方案背景



核心需求

提升管控能力,实时分析突发事件和潜在的风险,实时监测污染源的污染物排放状况。提升应用效能,快速、高效处理突发性事故,人员迅速撤离,减少人员伤亡。提升事故响应水平,远程指挥远程调度,事故处置人员和设施迅速到达现场,开展工作。


化工/电力



方案概述



为化工安全管理赋能

化工行业安全生产形势严峻,有着种类繁多的特殊原料和复杂的工艺流程,导致化工企业事故频发,对安全生产监控、应急管控要求高 。针对化工企业和园区的安全生产问题,智慧系统结合GIS地理信息系统,显示危险源等生产要素的分布与检测状态;图层显示应急物资等求援要素以及企业的分布;图表显示水、气、能源的实时数据;采用AI视频智能分析技术,支持人员行为、环境风险、安全着装、物体状态的实时智能监测报警,以及视频播放;实现统一监控、统一报警、统一调度的功能;助力化工行业实现安全生产管理智慧化工建设。


化工/电力



  - 系统架构 -  


石油/化工



主要功能


  - 工业互联网+安全生产 -  


化工/电力



人员在岗在位管理


以数字孪生为基础,通过融合高精定位、AI识别、智能门禁等技术,对人员及车辆的位置和行为进行有效识别和作业跟踪,实现园区的全方位智能化可视化管理。


化工/电力


  - 人员定位 -   


化工/电力



安全风险分区管理


风险分区、动态监测,标注“红、橙、黄、蓝”四色,同时展示风险分类分级情况,管控情况、隐惠的分级情况整改情况,风险隐患的关联分析,趋势分析等。


化工/电力



风险预警监测

结合智能监控与物联网传感器,实时监测和感知风险源的运行情况,提前发现风险,及时预防设备损坏与事故发生,并且全程存档记录每一次告警信息,让事件可查询可追溯、可定责。


化工/电力


  - 危险源预警联动-   


化工/电力



物联网接入

DCS对接,通过部署数据接入系统实现与企业现有DCS系统对接,实时获取可燃气体浓度、有毒气体浓度、温度、压力、液位等重要安全参数和报警数据,由DCS系统厂商通讯卡发送系统报警数据给平台数据库实现。IOT对接,通过物联中台,接入园区的物联网设备设施,例如水、电、气等数据,利用物联传感器实时远程监测危险源的运行状态,结合智能分析模型,对危险源、设备设施进行预测性维护,提前规避风险发生。


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环境监测管理

全域环境监测,采用物联网技术,通过温湿度、气体监测、水质监测等专业的智能传感器,实时掌控园区的空气及水质情况,对园区生产污染排放进行全程监管。


化工/电力


应用价值


  - 全面提升化工园区安全生产管理水平 -   



智慧工地


位置数字孪生,打造数字新基建
深圳智慧系统技术有限公司
 
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