提升管控能力，实时分析突发事件和潜在的风险，实时监测污染源的污染物排放状况。提升应用效能，快速、高效处理突发性事故，人员迅速撤离，减少人员伤亡。提升事故响应水平，远程指挥远程调度，事故处置人员和设施迅速到达现场，开展工作。

化工行业安全生产形势严峻，有着种类繁多的特殊原料和复杂的工艺流程，导致化工企业事故频发，对安全生产监控、应急管控要求高 。针对化工企业和园区的安全生产问题，智慧系统结合GIS地理信息系统，显示危险源等生产要素的分布与检测状态；图层显示应急物资等求援要素以及企业的分布；图表显示水、气、能源的实时数据；采用AI视频智能分析技术，支持人员行为、环境风险、安全着装、物体状态的实时智能监测报警，以及视频播放；实现统一监控、统一报警、统一调度的功能；助力化工行业实现安全生产管理智慧化工建设。

以数字孪生为基础，通过融合高精定位、AI识别、智能门禁等技术，对人员及车辆的位置和行为进行有效识别和作业跟踪，实现园区的全方位智能化可视化管理。

风险分区、动态监测，标注“红、橙、黄、蓝”四色，同时展示风险分类分级情况，管控情况、隐惠的分级情况整改情况，风险隐患的关联分析，趋势分析等。

结合智能监控与物联网传感器，实时监测和感知风险源的运行情况，提前发现风险，及时预防设备损坏与事故发生，并且全程存档记录每一次告警信息，让事件可查询可追溯、可定责。

DCS对接，通过部署数据接入系统实现与企业现有DCS系统对接，实时获取可燃气体浓度、有毒气体浓度、温度、压力、液位等重要安全参数和报警数据，由DCS系统厂商通讯卡发送系统报警数据给平台数据库实现。IOT对接，通过物联中台，接入园区的物联网设备设施，例如水、电、气等数据，利用物联传感器实时远程监测危险源的运行状态，结合智能分析模型，对危险源、设备设施进行预测性维护，提前规避风险发生。

全域环境监测，采用物联网技术，通过温湿度、气体监测、水质监测等专业的智能传感器，实时掌控园区的空气及水质情况，对园区生产污染排放进行全程监管。